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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的（de）缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和（hé）裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成（chéng）金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工（gōng）餘量時，能導（dǎo）致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐（nài）磨性（xìng）降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不（bú）會對鍛件（jiàn）造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在（zài）中性介質（zhì）或還原性介性中加熱（rè）都能（néng）減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或（huò）高溫下保溫時間太長引（yǐn）起晶粒粗大的（de）現象稱（chēng）為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡（jìn）可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界（jiè）出現氧化及（jí）熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重（chóng）下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行（háng）正確的操作規（guī）範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐（lú）溫（wēn）度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造（zào）成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱（rè）時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的模型鍛造：

鍛造是使金（jīn）屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛（duàn）模的固定類型，可分為固（gù）定模（mó）鍛造和胎模鍛造兩種（zhǒng）。

固定模鍛（duàn）造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下（xià）模的對準主要是用模（mó）鍛錘來保證。鍛造時，加熱（rè）好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金（jīn）屬流動並充（chōng）滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入（rù）飛邊槽內形（xíng）成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用開有幾個模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯（pī）料在幾個模膛中逐步成型，在（zài）終鍛（duàn）模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形（xíng）狀可以較複雜以及節省金屬材料等（děng）優點（diǎn），是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設（shè）備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬（cuì）透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼（gāng）尤其（qí）是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現（xiàn）象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱（rè）材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像（xiàng）冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現（xiàn）象。

一般（bān）情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠（gòu）進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛（duàn）造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產（chǎn）生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的（de）溫度形成。在鍛造過程中要特別注（zhù）意不要超過這個溫度（dù），並且要避免使金屬（shǔ）快速移動而出現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以（yǐ）也要加以限製。

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